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“高性能重組木制造技術(shù)”通過成果鑒定
信息來源：中國林業(yè)網(wǎng) 發(fā)布日期：2016-04-18 瀏覽次數(shù)：2556次
中國林業(yè)網(wǎng)4月18日訊 4月12日，國家林業(yè)局科技司組織專家到中國林科院木工所對文吉研究員主持的“高性能重組木制造技術(shù)”進(jìn)行了成果鑒定。鑒定會由國家林業(yè)局科技司司長胡章翠主持。中國林科院院長張守攻，項目顧問、美國農(nóng)業(yè)部林務(wù)局南方研究院首席科學(xué)家許忠允出席會議。
鑒定專家委員會由中國工程院院士李堅、侯立安以及國際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心、木材節(jié)約發(fā)展中心、中南林業(yè)科技大學(xué)、內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)、浙江農(nóng)林大學(xué)、北華大學(xué)、國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計院等單位的專家組成。
鑒定專家委員會聽取了課題組對成果的匯報、企業(yè)代表對項目產(chǎn)品應(yīng)用情況的介紹，審閱了相關(guān)資料、查看產(chǎn)品樣品、質(zhì)疑和充分討論，一致認(rèn)為，該成果設(shè)計思路新穎、技術(shù)創(chuàng)新性明顯，技術(shù)推廣成果顯著，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，建議進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。
國家林業(yè)局科技司綜合處、中國林科院木工所、科技處有關(guān)負(fù)責(zé)人和專家，項目合作科研單位和企業(yè)代表，項目組成員，木工所研究生共50人參加了會議。
“高性能重組木制造技術(shù)”創(chuàng)新研發(fā)了以下關(guān)鍵技術(shù)：一是突破了傳統(tǒng)以小徑木為單元的疏解技術(shù)，發(fā)明了單板定向線裂纖維化分離技術(shù)。通過非連續(xù)線裂定向纖維化分離技術(shù)的實施，形成了單元形態(tài)均一、面密度分布均勻的定向線裂纖維化重組單元，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)以小徑木疏解形成的木束為基本單元制造技術(shù)的創(chuàng)造性革新，優(yōu)化了重組木的結(jié)構(gòu)，解決了木束易斷裂且疏解不均等問題；二是發(fā)明了噴蒸輔助快速冷壓成型技術(shù)。采用過熱蒸氣對重組木纖維化坯料進(jìn)行芯層瞬間噴蒸處理，降低了芯層木質(zhì)素玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提升重組單元的塑性，從而降低了成型壓力，縮短了固化時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；三是發(fā)明了超高壓臥式成型技術(shù)。采用水平超高壓（80-100MPa）精準(zhǔn)定位、自動穿銷鎖模等關(guān)鍵技術(shù)的聯(lián)合實施，解決了超高壓條件下壓頭的精確定位，實現(xiàn)了重組木的增強型結(jié)合和高效成型。項目還創(chuàng)制了定向纖維分離重型疏解機和臥式壓機，并在山東青島建成年產(chǎn)50臺/套臥式壓機生產(chǎn)線1條；建立了高性能重組木制造技術(shù)平臺，依托該平臺開發(fā)出了戶外用、家具用、地板用等性能可控、規(guī)格可調(diào)、結(jié)構(gòu)可設(shè)計的高性能重組木產(chǎn)品，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，推廣應(yīng)用前景廣闊。項目申請專利22件，其中，國家發(fā)明專利14件，實用新型專利8件，授權(quán)16件。發(fā)表論文12篇。新型木竹重組材制造技術(shù)及關(guān)鍵裝備被推薦為河北省科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
該項技術(shù)作為速生林資源高效、高值化利用的重要方法，大規(guī)模應(yīng)用和推廣后，可替代從國外進(jìn)口的硬闊葉材產(chǎn)品和大徑級的針葉材產(chǎn)品，提高我國木材的自給率，并對增加林農(nóng)收入、減少森林砍伐等具有重要意義，將會產(chǎn)生顯著的社會和生態(tài)效益。
鑒定專家委員會由中國工程院院士李堅、侯立安以及國際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心、木材節(jié)約發(fā)展中心、中南林業(yè)科技大學(xué)、內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)、浙江農(nóng)林大學(xué)、北華大學(xué)、國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計院等單位的專家組成。
鑒定專家委員會聽取了課題組對成果的匯報、企業(yè)代表對項目產(chǎn)品應(yīng)用情況的介紹，審閱了相關(guān)資料、查看產(chǎn)品樣品、質(zhì)疑和充分討論，一致認(rèn)為，該成果設(shè)計思路新穎、技術(shù)創(chuàng)新性明顯，技術(shù)推廣成果顯著，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，建議進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。
國家林業(yè)局科技司綜合處、中國林科院木工所、科技處有關(guān)負(fù)責(zé)人和專家，項目合作科研單位和企業(yè)代表，項目組成員，木工所研究生共50人參加了會議。
“高性能重組木制造技術(shù)”創(chuàng)新研發(fā)了以下關(guān)鍵技術(shù)：一是突破了傳統(tǒng)以小徑木為單元的疏解技術(shù)，發(fā)明了單板定向線裂纖維化分離技術(shù)。通過非連續(xù)線裂定向纖維化分離技術(shù)的實施，形成了單元形態(tài)均一、面密度分布均勻的定向線裂纖維化重組單元，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)以小徑木疏解形成的木束為基本單元制造技術(shù)的創(chuàng)造性革新，優(yōu)化了重組木的結(jié)構(gòu)，解決了木束易斷裂且疏解不均等問題；二是發(fā)明了噴蒸輔助快速冷壓成型技術(shù)。采用過熱蒸氣對重組木纖維化坯料進(jìn)行芯層瞬間噴蒸處理，降低了芯層木質(zhì)素玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提升重組單元的塑性，從而降低了成型壓力，縮短了固化時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；三是發(fā)明了超高壓臥式成型技術(shù)。采用水平超高壓（80-100MPa）精準(zhǔn)定位、自動穿銷鎖模等關(guān)鍵技術(shù)的聯(lián)合實施，解決了超高壓條件下壓頭的精確定位，實現(xiàn)了重組木的增強型結(jié)合和高效成型。項目還創(chuàng)制了定向纖維分離重型疏解機和臥式壓機，并在山東青島建成年產(chǎn)50臺/套臥式壓機生產(chǎn)線1條；建立了高性能重組木制造技術(shù)平臺，依托該平臺開發(fā)出了戶外用、家具用、地板用等性能可控、規(guī)格可調(diào)、結(jié)構(gòu)可設(shè)計的高性能重組木產(chǎn)品，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，推廣應(yīng)用前景廣闊。項目申請專利22件，其中，國家發(fā)明專利14件，實用新型專利8件，授權(quán)16件。發(fā)表論文12篇。新型木竹重組材制造技術(shù)及關(guān)鍵裝備被推薦為河北省科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
該項技術(shù)作為速生林資源高效、高值化利用的重要方法，大規(guī)模應(yīng)用和推廣后，可替代從國外進(jìn)口的硬闊葉材產(chǎn)品和大徑級的針葉材產(chǎn)品，提高我國木材的自給率，并對增加林農(nóng)收入、減少森林砍伐等具有重要意義，將會產(chǎn)生顯著的社會和生態(tài)效益。
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